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PLC同步頂升系統(tǒng)簡(jiǎn)介

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個(gè)部分:液壓泵站、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測(cè)與人機(jī)界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)PLC信號(hào)處理、位移監(jiān)控與橋梁結(jié)構(gòu)分析和施工技術(shù)進(jìn)行集成,并在集成系統(tǒng)上進(jìn)行的成套技術(shù)開發(fā)。其核心是在橋梁結(jié)構(gòu)分析與施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上,根據(jù)橋梁特性設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)PLC信號(hào)處理與液壓系統(tǒng),輸入外部監(jiān)控設(shè)施的位移信號(hào),輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號(hào),利用終端多組千斤頂來達(dá)到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的,其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm,頂升載荷包括:50噸-1000噸,頂升高度為10mm到500mm。

  • PLC同步頂升系統(tǒng)
  • PLC同步頂升系統(tǒng)控制24臺(tái)千斤頂頂升現(xiàn)場(chǎng)

PLC同步頂升系統(tǒng)特點(diǎn):

  • 高速置零、低速頂升,升降速度可以任意控制;
  • 液壓千斤頂外置式(或內(nèi)置)位移、壓力傳感器、均載閥,保證了頂升系統(tǒng)在惡劣的工作環(huán)境下的高可靠性;
  • 均載閥的過載保護(hù)功能,避免了多缸頂升時(shí)常見的脹缸事故;
  • 先進(jìn)的進(jìn)油調(diào)速和重載先鋒液壓回路,補(bǔ)單是頂升時(shí)達(dá)到高精度同步,在帶載下降時(shí)同樣可保證高精度同步;
  • 操作簡(jiǎn)便直觀,并可實(shí)現(xiàn)工作的側(cè)滾、俯仰等姿態(tài)的調(diào)整;
  • 可以掛接彩色觸摸屏,實(shí)時(shí)在線顯示頂升位移和頂升載荷,也可掛接工控機(jī)實(shí)時(shí)記錄施工全過程;
  • 可以擴(kuò)展至32點(diǎn)或32點(diǎn)以上的多點(diǎn)同步,在多點(diǎn)同步工作狀態(tài)下,除保持多點(diǎn)位置的同步外,并可按用戶的要求調(diào)節(jié)各支點(diǎn)的載荷分布。

PLC同步頂升系統(tǒng)布置圖:

單臺(tái)使用 同步頂升系統(tǒng)單臺(tái)使用 并聯(lián)使用 多臺(tái)同步頂升系統(tǒng)并聯(lián)使用

同步頂升系統(tǒng)頂升過程:

1、安裝千斤頂和位移檢測(cè)傳感器裝置,千斤頂?shù)陌惭b必須保證地面平整,位移傳感器安裝要保證拉線垂直。

2、安裝液壓軟管,根據(jù)千斤頂?shù)姆植迹謩e將各個(gè)千斤頂串聯(lián)一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。

3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據(jù)控制點(diǎn)的分布,分別將位移檢測(cè)裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測(cè)口用信號(hào)電纜連接上。

4、同步頂升頂升之前,先檢查一下位移傳感器讀數(shù)是否準(zhǔn)確,安排現(xiàn)場(chǎng)人員拉出位移傳感器拉繩,顯示屏上讀數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)拉繩拉出的位移讀數(shù)一樣。

5、同步頂升之前先執(zhí)行貼合按鈕后,千斤頂開始頂升,當(dāng)實(shí)際壓力達(dá)到貼合壓力值時(shí),千斤頂自動(dòng)會(huì)停止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為:不錯(cuò)設(shè)定值為實(shí)際載荷的50%左右。

6、貼合結(jié)束后,先設(shè)定目標(biāo)位移量,按下上升按鈕這時(shí)千斤頂就自動(dòng)上升,上升到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時(shí)自動(dòng)停止。

7、貼合結(jié)束后,先設(shè)定目標(biāo)位移量,按下下降按鈕這時(shí)千斤頂就自動(dòng)下降,下降到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時(shí)自動(dòng)停止。

8、單動(dòng)操作:將單動(dòng)開關(guān)撥至左邊位置,然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。

PLC同步頂升系統(tǒng)主要部件及技術(shù)特點(diǎn):

序號(hào)
主要產(chǎn)品
圖片
功能與特點(diǎn)
1
多點(diǎn)同步控制器
可滿足多臺(tái)系統(tǒng)串聯(lián)使用,特點(diǎn)是全部控制信號(hào),通過PROFIBUS/DP高速工業(yè)總線傳輸。
2
通訊總線
多組系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)使用?筛鶕(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)需求,選擇長(zhǎng)度,常用規(guī)格有10米、20米、30米、50米長(zhǎng)。
3
位移傳感器
型號(hào):FY-DS-15 。測(cè)量行程:500mm、1000mm、1500mm、2000mm。
4
位移傳感器信號(hào)線
4芯拖鏈屏蔽電纜。 工業(yè)級(jí)航空插頭。
5
電磁換向閥
瑞士BIERI電磁閥,標(biāo)準(zhǔn)壓力70Mpa。
6
壓力傳感器
型號(hào):FY-PRC-905;量程0-70Mpa;溫度:-20~85°;精度:0.2%FS。
7
調(diào)速截止閥
所有閥的額定壓力位70Mpa,可用于多臺(tái)千斤頂同時(shí)工作的液壓調(diào)整。
8
節(jié)流閥V82
控制千斤頂速度,也作為截止閥用,以實(shí)時(shí)鎖定負(fù)載。
9
快速接頭
3/8”NPT大流量接頭,大多數(shù)飛耀液壓千斤頂?shù)臉?biāo)準(zhǔn)件。
10
高壓軟管
用于要求特殊的應(yīng)用,安全系數(shù)為4:1,最大工作壓力位700bar。
11
壓力表
甘油填充(G系列),雙刻度讀取bar和psi,所有壓力傳感部件都被甘油密封與抗震以確保長(zhǎng)壽命。
詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)點(diǎn)擊《同步頂升系統(tǒng)元件》 

PLC同步頂升系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)合:

鐵四院測(cè)試軌道板與底座板間填充層受力與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系和相應(yīng)的漿力實(shí)驗(yàn) 鐵四院測(cè)試軌道板與底座板間填充層受力與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系和相應(yīng)的漿力實(shí)驗(yàn) ▲鐵四院測(cè)試軌道板與底座板間填充層受力與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系和相應(yīng)的漿力實(shí)驗(yàn) 同步頂升系統(tǒng)用于海洋模塊的稱重 ▲同步頂升系統(tǒng)用于海洋模塊的稱重 同步頂升系統(tǒng)用于滬寧高速無錫段橋梁同步頂升維修 ▲同步頂升系統(tǒng)用于滬寧高速無錫段橋梁同步頂升維修 更多工程圖片請(qǐng)查看:《同步頂升解決方案》

PLC同步頂升系統(tǒng)應(yīng)用視頻:

飛耀同步頂升系統(tǒng)煤磨機(jī)頂升3D動(dòng)畫
飛耀同步頂升系統(tǒng)更換橡膠支座3D動(dòng)畫

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——單作用脈寬控制

本系統(tǒng)是由1臺(tái)高壓泵站、控制閥組、液壓油缸、位移監(jiān)測(cè)裝置、壓力檢測(cè)裝置和1套電氣控制裝置組成。

本系統(tǒng)中液壓泵站利用開關(guān)閥來控制流量,依靠調(diào)節(jié)開關(guān)閥的開關(guān)頻率,來改變流量,達(dá)到使油泵的輸出的流量連續(xù)可調(diào)的目的,配以適當(dāng)?shù)碾娍睾蜋z測(cè)反饋系統(tǒng),組成壓力和位移閉環(huán)控制,就可以精確控制各千斤頂在升降時(shí)同步稱重過程中負(fù)載均衡。

由于工件地面不一定平整,為了保證多頂負(fù)荷一致,在同步頂起工件之前,首先要讓多頂均勻接觸工件,并以多頂均勻接觸工件的這一點(diǎn)作為多頂同步運(yùn)行的基準(zhǔn),為此,系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)貼合功能。同步頂升前先啟動(dòng)該功能,多頂同時(shí)上升,一旦有頂接觸工件該頂便停止上升,直至多頂全部接觸工件為止,然后多頂均勻升至每頂5Mpa左右(可在工控機(jī)設(shè)定貼合壓力值),這時(shí)多頂自動(dòng)停止,并將該點(diǎn)位置作為同步的零點(diǎn)。

  • PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——單作用脈寬控制

主要參數(shù)

控制精度
≤±0.5mm
壓力傳感器精度
0.2%mm
位移傳感器分辨率
0.004mm
工作電源
AC380V
顯示模式
人機(jī)界面
控制模式
脈寬調(diào)制

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——單作用脈寬控制說明:

  • 基于PLC和WINDOWS的控制軟件,具有好的人機(jī)操作界面,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印等功能;
  • 最多可實(shí)現(xiàn)99個(gè)頂升點(diǎn)的位移同步頂升控制,同步頂升精度最高可達(dá)≤±0.5mm;
  • 常用按鈕操作和觸摸屏操作相結(jié)合,操作便利;
  • 部分型號(hào)具備分組控制功能,多臺(tái)設(shè)備可分組同步頂升控制,組內(nèi)通過“力同步”實(shí)現(xiàn)均載;
  • 部分型號(hào)多臺(tái)設(shè)備同步控制具備“均載”功能和“過載轉(zhuǎn)移”功能,有效實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備力的均載;
  • 通訊總線控制,實(shí)現(xiàn)控制線路的可能少;
  • 部分型號(hào)可外聯(lián)決策系統(tǒng),根據(jù)需要通過額外連接的電腦,顯示決策需要的相應(yīng)信息;
  • 同步設(shè)備的液晶屏可顯示頂升點(diǎn)故障狀態(tài),通過連接狀態(tài),各頂升點(diǎn)的位移信息,各同步點(diǎn)的力和壓力值信息等相關(guān)需要的信息;
  • 高精度壓力,位移傳感器,多種同步控制元件輔助實(shí)現(xiàn)閉環(huán)同步控制。

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——單作用脈寬控制特點(diǎn):

  • 多點(diǎn)同步頂升,高精度;
  • 位移同步精度≤±0.5mm;
  • 同步控制點(diǎn)數(shù)4、8、12、16、24、32、40、80、99;
  • 同步控制方式:頂升位移同步控制;
  • 操作方式:按鈕操作及觸摸屏;
  • 工作電壓:380V;
  • 控制模式:脈寬調(diào)制控制。

單作用脈寬控制同步頂升液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述:

單作用脈寬控制PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)電氣原理圖

本系統(tǒng)中的液壓泵站采用柱塞泵,泵站上安裝有雙向截止閥,同時(shí)雙向截止閥可以無泄漏的鎖住千斤頂,在意外停電時(shí)能保證千斤頂不會(huì)自由下滑,使千斤頂所承負(fù)載不會(huì)處于失控境地。系統(tǒng)中還安裝有壓力變送器和位移監(jiān)測(cè)裝置,當(dāng)千斤頂移動(dòng)時(shí),壓力檢測(cè)裝置就可以實(shí)時(shí)精確的測(cè)定千斤頂所承受的負(fù)荷;同時(shí)位移檢測(cè)裝置可測(cè)定千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)頂升位移高度。

本電氣控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是控制器主要是由西門子PLC可編程控制器組成,各千斤頂?shù)膲毫鞲衅骱臀灰苽鞲衅鲗⒇?fù)荷和位移信號(hào)送至可編程控制器。根據(jù)操縱臺(tái)發(fā)來的操作指令,驅(qū)動(dòng)閥組,輸出壓力油使相應(yīng)千斤頂運(yùn)動(dòng)?删幊炭刂破鞲鶕(jù)檢測(cè)的壓力和位移信號(hào),不斷修正運(yùn)動(dòng)誤差,保持各項(xiàng)負(fù)載同步均衡。

當(dāng)一組系統(tǒng)不能滿足使用要求時(shí),可多組串聯(lián)使用。如圖。

多點(diǎn)同步頂升系統(tǒng)多組串聯(lián)示意圖

A) PLC多點(diǎn)同步控制器

B) 同步電動(dòng)泵站

C) 液壓千斤頂

D) 壓力傳感器

E) 位移傳感器

F) 通訊總線

G) 位移傳感器信號(hào)線

H) 高壓軟管

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——單作用脈寬控制技術(shù)參數(shù):

單作用脈寬控制PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)選型表

說明:如表中規(guī)格不能滿足貴公司的使用要求,可向我公司索取“同步頂升立項(xiàng)表”填寫相關(guān)數(shù)據(jù),由我公司專業(yè)工程師為您量身定制方案。

本系統(tǒng)利用液壓驅(qū)動(dòng)、壓力和位移閉環(huán)自動(dòng)控制的方式,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制,廣泛應(yīng)用于高速公路橋梁維修更換橡膠支座及立交橋抬高、內(nèi)河橋梁抬高、建筑物平移、橋梁抬高、平臺(tái)稱重、設(shè)備頂升、糾偏、三維調(diào)整等。

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用脈寬控制

本系統(tǒng)利用液壓驅(qū)動(dòng)、壓力和位移閉環(huán)自動(dòng)控制的方式,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制對(duì)物體進(jìn)行重載稱重、同步頂升、同步降落、同步糾偏、三維調(diào)整等。

  • PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用脈寬控制

主要參數(shù)

控制精度
≤±0.5mm
壓力傳感器精度
0.2%mm
位移傳感器分辨率
0.004mm
工作電源
AC380V
顯示模式
人機(jī)界面
控制模式
脈寬調(diào)制

雙作用脈寬控制同步頂升系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):

  • 雙泵驅(qū)動(dòng)、高速置零、低速頂升;
  • 主油泵站體積。
  • 拼組靈活,控制點(diǎn)擴(kuò)展方便;

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用脈寬控制技術(shù)參數(shù):

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用脈寬控制選型表

說明:如表中規(guī)格不能滿足貴公司的使用要求,可向我公司索取“同步頂升立項(xiàng)表”填寫相關(guān)數(shù)據(jù),由我公司專業(yè)工程師為您量身定制方案。

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用變頻控制

本系統(tǒng)利用液壓驅(qū)動(dòng)、壓力和位移閉環(huán)自動(dòng)控制的方式,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制可進(jìn)行重載稱重、同步頂推、同步頂升、同步降落、等比例同步頂升、姿態(tài)調(diào)平、自動(dòng)穩(wěn)壓等功能。 系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器控制油泵電機(jī),依靠調(diào)節(jié)供電的頻率來改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到使油泵的流量連續(xù)可調(diào)的目的,配以適當(dāng)?shù)碾娍睾蜋z測(cè)系統(tǒng),就可精確控制千斤頂?shù)纳邓俣,?shí)現(xiàn)千斤頂同步的控制。

  • PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用變頻控制

主要參數(shù)

控制精度
≤±0.2mm
壓力傳感器量程
0~70MPa
位移傳感器量程
0~1000mm
控制電源
DC24V
顯示精度
1%
控制模式
變頻調(diào)速

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用變頻控制優(yōu)點(diǎn):

  • 連續(xù)的流量調(diào)節(jié)控制,使得重載在頂升和降落過程中平穩(wěn);
  • 先進(jìn)的進(jìn)油調(diào)速和重載先降液壓回路,不單是頂升時(shí)達(dá)到高精度同步,在負(fù)載下降時(shí)可保證高精度同步;
  • 平載閥的過程保護(hù)功能,避免了多缸頂升時(shí)常見的脹缸事故;
  • 可在兩點(diǎn)同步頂升基礎(chǔ)上擴(kuò)展至32點(diǎn)或32點(diǎn)以上的多點(diǎn)同步,最多可至99點(diǎn)。在多點(diǎn)同步工作狀態(tài)下,除保持多點(diǎn)位置的同步外,并可按用戶的要求調(diào)節(jié)各支點(diǎn)的載荷分布;
  • 精準(zhǔn)頂升:與千斤頂完全獨(dú)立的測(cè)力計(jì)單元與高精度位移傳感器;
  • 同步頂升:力同步和位移同步雙控,在不同的階段自動(dòng)調(diào)用;
  • 安全性:多重液壓閥和智能程序確保頂升和數(shù)據(jù)的安全;
  • 數(shù)據(jù)真實(shí):多重?cái)?shù)據(jù)權(quán)限管理與:“傻瓜式”操作,確保數(shù)據(jù)真實(shí)性;
  • 可控真實(shí):頂升數(shù)據(jù)可一次性導(dǎo)入設(shè)備數(shù)據(jù)庫,調(diào)用數(shù)據(jù)頂升;
  • 可追溯性:頂升結(jié)果自動(dòng)記錄在數(shù)據(jù)庫內(nèi),可查閱打印和下載。

雙作用變頻控制技術(shù)參數(shù):

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——雙作用變頻控制選型表

說明:如表中規(guī)格不能滿足貴公司的使用要求,可向我公司索取“同步頂升立項(xiàng)表”填寫相關(guān)數(shù)據(jù),由我公司專業(yè)工程師為您量身定制方案。

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——脈寬控制

  • 脈寬控制同步頂升系統(tǒng)圖片

主要參數(shù)

額定輸出流量
6.0、8.0、
12.0L/Min
同步控制點(diǎn)數(shù)
4、6點(diǎn)
電機(jī)功率
7.5、11.0、
18.5kw

脈寬控制同步頂升系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):

  • 同步泵站可控制4個(gè)或6個(gè)同步控制點(diǎn),通過構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還可進(jìn)行千斤頂頂升點(diǎn)的擴(kuò)展;
  • 使用和操作極其簡(jiǎn)單,通過軟管直接連接千斤頂和同步泵站即可使用,通過操作按鈕盒可完成全部動(dòng)作;
  • 強(qiáng)制同步性設(shè)計(jì)具有很高的同步精度,最小同步精度為千斤頂全行程1%;同步控制過程自動(dòng)實(shí)現(xiàn);
  • 具有起始基準(zhǔn)面“自動(dòng)找零”功能,確保千斤頂“同時(shí)”同步頂升;
  • 同步精度不受構(gòu)件荷載的不均勻度分布影響,在構(gòu)件重量分布不均勻的情況下仍具高同步精度;
  • 可配套使用飛耀的所有雙作用千斤頂和單作用千斤頂(單作用千斤頂僅適用于千斤頂頂升同步);
  • 噴塑涂面,抗腐蝕、抗污染能力強(qiáng);具有極高的性價(jià)比,適合船舶制造、建筑、鐵路等工況使用。

脈寬控制同步頂升系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——脈寬控制技術(shù)參數(shù)表

同步泵站配套單作用千斤頂使用時(shí)僅能實(shí)現(xiàn)千斤頂在頂升時(shí)的同步,千斤頂在下降時(shí)只能通過手動(dòng)閥來調(diào)節(jié)同步,無法實(shí)現(xiàn)下降自動(dòng)同步。

手動(dòng)控制同步液壓泵站

  • 手動(dòng)控制同步液壓泵站圖片

主要參數(shù)

配套泵站輸出流量
0.3~2.1L/Min
同步控制點(diǎn)數(shù)
2~16點(diǎn)
配套千斤頂噸位
5~1000
額定工作壓力
70Mpa
同步連接方式
快插接頭模塊化連接
同步控制方式
手動(dòng)流量閥調(diào)節(jié)

手動(dòng)控制同步液壓泵站優(yōu)點(diǎn):

  • 經(jīng)濟(jì)的同步解決方案,可解決2至16個(gè)同步點(diǎn)內(nèi)常規(guī)同步工況;
  • 模塊化設(shè)計(jì),利用標(biāo)準(zhǔn)超高壓液壓泵站,液壓千斤頂和液壓閥件組成的分流同步設(shè)備;
  • FY系列分流同步閥架通過快插接頭連接標(biāo)準(zhǔn)液壓泵站,形成分流同步泵站,連接便利;
  • 通過超高壓流量閥的調(diào)節(jié)能實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同頂升點(diǎn)之間的同步,滿足大部分工況的同步要求;
  • 實(shí)用性廣,分流同步閥架可適用于飛耀全系列的高壓液壓千斤頂,包括單作用和雙作用系列;
  • 重量輕,使用和攜帶方便,F(xiàn)Y系列分流同步閥架可通過單人或雙人運(yùn)輸;
  • 根據(jù)穩(wěn)定性考慮單雙支腿設(shè)計(jì)適合野外和工廠的工況使用,并可適應(yīng)多重其他應(yīng)用工況。

手動(dòng)控制同步液壓泵站技術(shù)參數(shù):

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)——手動(dòng)控制同步液壓泵站技術(shù)參數(shù)表

同步頂升系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)plc精確控制系統(tǒng)和傳統(tǒng)的薄型液壓千斤頂有機(jī)結(jié)合,組成一套完整的,操作簡(jiǎn)便,效果突出,質(zhì)量可靠,逐漸在橋梁同步頂升工程中不可或缺的系統(tǒng)。其強(qiáng)大的頂升能力和使用上的方便,已被應(yīng)用在越來越多的橋梁維修、維護(hù)工程中?蛻粼谫徺I該款產(chǎn)品時(shí),我們的工程師會(huì)根據(jù)具體施工情況,詳細(xì)定制不同的施工方案,推薦使用的產(chǎn)品。詳情請(qǐng)撥打熱線:0523-86186688 86186888